——探尋民營企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路⑤

 

自2004年成立以來，朗天藥業(yè)（湖北）有限公司（以下簡稱“朗天藥業(yè)”）已經(jīng)走過了整整20個春秋。20歲正青春，風華正茂的朗天藥業(yè)，通過中西藥并重發(fā)展、堅持智能化改造、打造綠色工廠等一系列踏石留印的行動，成長為黃石市醫(yī)藥制劑行業(yè)規(guī)模最大、標準要求最高的注射劑和滴丸生產(chǎn)企業(yè)，躋身湖北省專精特新“小巨人”企業(yè)。

 

中西藥并重發(fā)展

 

朗天藥業(yè)一直以化學藥物制劑（西藥）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為主，主要包括心腦血管類藥物、呼吸系統(tǒng)類藥物、消化系統(tǒng)類藥物等。

 

成立20年來，朗天藥業(yè)在化學藥物制劑生產(chǎn)領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗，從最初的5個制劑生產(chǎn)批文增加至現(xiàn)在的21個，8個產(chǎn)品通過一致性評價，部分產(chǎn)品如奧拉西坦注射液還獲得省級科技進步獎。

 

在保持化學藥物制劑生產(chǎn)優(yōu)勢的同時，朗天藥業(yè)積極拓展中藥領(lǐng)域，實現(xiàn)從單一的化學藥物制劑生產(chǎn)到中西藥并重發(fā)展的良好局面，持續(xù)提升朗天藥業(yè)的綜合競爭力和市場適應(yīng)能力。

 

朗天藥業(yè)自主研發(fā)的血塞通滴丸制劑，納入國家中藥集中帶量采購，已進入全國3000多家等級醫(yī)院、上萬家基層醫(yī)療機構(gòu)，2023年銷量突破1000萬盒。

 

近日，公司投資6000萬元新建的中藥丸劑自動化生產(chǎn)線項目已基本完工，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)國內(nèi)獨家品種，由58味中藥組成的經(jīng)典名方“回生再造丸”，為帕金森綜合征、中風、偏癱等患者帶來福音，投產(chǎn)后預(yù)計可新增產(chǎn)值1.5億元。

 

堅持智能化改造

 

成立伊始，朗天藥業(yè)僅建有兩條半自動化化學藥物制劑生產(chǎn)線，從前端配液到后端包裝，大多數(shù)工作需要人工操作才能完成。

 

2023年5月，為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展需要，朗天藥業(yè)投資3億元新建了國內(nèi)最先進的智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)新增產(chǎn)能小容量注射劑3億支、凍干粉針劑1億支、吸入制劑1億支。

 

智能化改造不僅大幅度提高產(chǎn)能，還打通了各個生產(chǎn)線之間的壁壘。

 

其中，小容量注射劑生產(chǎn)線實現(xiàn)互聯(lián)互通，建成配液系統(tǒng)、灌封系統(tǒng)、洗瓶、滅菌隧道系統(tǒng)灌封聯(lián)動線；國內(nèi)最先進的凍干粉針注射劑生產(chǎn)線、霧化吸入溶液（塑料安瓿瓶BFS）生產(chǎn)線采用智能操作系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程管理；空調(diào)、制水等系統(tǒng)采用EMSBMS自控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化管理，配套現(xiàn)代化生產(chǎn)及檢測設(shè)備1000余臺（套）。

 

使用國內(nèi)最先進的色譜儀，分析速度快，樣品用量少，所有進樣口和檢測器均采用電子氣路控制，質(zhì)量管控實現(xiàn)智能在線檢測，提高實驗效率和準確性。

 

采用智能化倉庫管理軟件ERP模塊，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集智能終端設(shè)備有機結(jié)合，實時監(jiān)測倉庫環(huán)境，提高監(jiān)控精確度。

 

通過智能化改造，朗天藥業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)“生產(chǎn)無菌化、操作自動化、記錄數(shù)字化、工藝協(xié)同化”，大大減少人工成本，不斷擴大產(chǎn)能，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理化，有效延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

 

走綠色發(fā)展之路

 

按照朗天藥業(yè)的可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃，該企業(yè)將繼續(xù)加大在節(jié)能減排和綠色發(fā)展方面的投入力度，不斷提高資源利用效率和產(chǎn)品競爭力，打造綠色工廠，走綠色發(fā)展之路。

 

如今的朗天藥業(yè)，產(chǎn)品豐富了，產(chǎn)能提高了，節(jié)能減排效果也越來越好。

 

7條生產(chǎn)線智能化程度高達80%，整體能耗降低20%。以前，15萬支注射劑產(chǎn)品完成燈檢、包裝需要20人工作2天，而現(xiàn)在僅需8人工作1天。而通過驗證改進凍干工藝，將注射用奧美拉唑鈉的凍干時間從24小時縮短到18小時，大幅減少了電能消耗。

 

通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝達到降本增效，引入智能化自動排空及展液滿裝技術(shù)，實現(xiàn)藥液殘留的最少化，每批直接減少藥液浪費約1.5L，大大降低原料損耗。

 

在運用產(chǎn)品制備技術(shù)后，朗天藥業(yè)采用塑料安瓿替代小容量注射劑原有的玻璃安瓿包裝，在很大程度上避免產(chǎn)品外包裝破損，進而保證用藥安全，整個生產(chǎn)過程藥液和外界沒有任何接觸，可有效減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)污染，保障用藥安全。